铸铝件合理的结构要求及选择铸件基准面的要素_河北鑫通达铸业有限公司

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铸铝件合理的结构要求及选择铸件基准面的要素

2018-04-30 11:35:08
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铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短,则铸铝件有可能不能   除尽,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。

铸铝件具有高的抗拉强度、屈服强度和塑性,但铸造时热裂倾向较大而且难以焊补。该合金的显微疏松倾向较大,不宜用来铸造耐高压的零件。推荐用于小型或形状简单、断面均匀的受力零件。

铸铝件合金中的合金元素添加剂会增大结晶间隔,使流动性变差。但是随着铝含量的增加,结晶热有显著提高,从而改善了流动性。例如加A110%于钛中,结晶热由327J/g提高到435J/g。ZTB32合金因含Mo31%~35%元素,结晶间隔较大,流动性差,不适用于铸造薄壁零件。添加元素含量对合金流动性的影响。

铸型材料及其预热温度对钛的流动性也有影响,合金与造型材料的湿润角。工业纯钛中的集中缩孔的体积为1%左右,当添加元素含量达10%时,合金中集中缩孔的体积为0.5%~1.5%。结晶间隔宽的合金铸件在凝固过程中所形成的收缩孔通常被剩余液体中的气体填充而形成缩孔。钛合金铸件中形成缩孔的倾向性较大。随着结晶间隔的增大,合金中分散性缩松的体积也增大。钛合金的结晶间隔对铸件缩松的影响。

1、铸铝件的结构设计

铸件结构是否合理,对于铸件质量、生产工艺的可行性和简易性以及生产成本等影响很大。熔模铸件的结构应当符合熔模铸造的生产特点。所示部分熔模铸件合理结构的实例。

为了保证熔模铸件的质量,往往根据需要在熔模铸件上设置工艺肋和工艺孔。熔模铸造可以铸造很复杂的零件。为了提高生产率、提高精度,可以将原先采用其他方法生产的多个零件的组装、焊件,在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。所示为多个零件组装件、焊件改为熔模整铸件的结构实例。

2、铸件要素及工艺参数的选定

   小壁厚:由于熔模铸造的型壳内表面光洁、干燥,并且一般为热型壳浇注,因此熔模铸件壁厚允许设计得较薄。所示为各种合金的熔模铸件的   小壁厚推荐值和可能铸出的   小值。对于局部部位,可以铸出   薄的壁厚,比表中   小值小30%~50%。

3、基准面选择

基准面选择要素,压型型腔尺寸检查、铸件划线、机械加工都需要确定基准面。铸件上的外圆、平面、内孔和端面都可以作为基准面。合适的基准面一般由设计、加工和铸造三方面共同商定。选择基准面时一般应考虑下述各点:

(1)熔模铸件基准面一般选择非加工面,若选择加工面时,是加工余量较少的面。

(2)基准面应选择与待加工面之间有精度要求的面,并尽量使零件的设计基准和加工工艺基准重合。

(3)基准面的数目应约束六个自由度,故一般选择三个基面(回转体零件选择二个基面),并力求划线与加工为同一基面。