铝铸件,铸铝件,铜铸件,铝压铸件,铸铁件,漏粪板_沧州星耀机械设备有限公司

当前位置:返回首页 > 行业动态 > 常见问题 >
热门产品
铝手环
铝手环
铝叶轮
铝叶轮
铸铝件
铸铝件
铝滑轮头
铝滑轮头
铝仿竹护栏配件
铝仿竹护栏配件

压铸件铸造质量要求和变形原因分析

2019-02-18 21:17:33
动态详情

压铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床压铸件的和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等压铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

压铸件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展不衰。如研究冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备;广泛采用的铁液脱硫、过滤技术;薄壁的铸铁件制造技术;铸铁复合材料制造技术;铸铁件表面或局部技术;等温洋火球墨铸铁成套技术;采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。

压铸件由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。

压铸件在生活中的作用是很显著的,由于压铸件优势,现在很多领域都在使用压铸件,无论是汽车、摩托车还是家电或是五金制品等,都是离不开压铸件的。压铸件在生活中的作用是很显著的,由于压铸件优势,现在很多领域都在使用压铸件,无论是汽车、摩托车还是家电或是五金制品等,都是离不开压铸件的。

压铸件铸造的质量要求:

1、铸造速度:压铸件铸造速度,它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大,那么会使铸锭液穴与温度梯度增大,从而会在液穴底部出现液穴区段,产生较大的收缩应力,终会增大出现铸锭热裂纹的几率,所以我们应控制好速度。

2、铸造温度:良好的压铸件铸造温度,会使液体金属保持良好的流动性,从而减少组织应力,防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适,那么会增加内应力,使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低,也是不好的,因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷,甚至裂纹,严重的,则会使铸造无法继续进行下去。

3、液面高度:液面的位置也很重要,如果过低,那么会使材料的热裂纹倾向增大,严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高,则会加大铸锭的偏析程度,所以,要有合适的液面高度,过高过低都不行。

4、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

5、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰,浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。

6、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

7、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。

压铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配,就称为变形。

发生变形的原因有几个:

1、压铸件结构设计不,不均匀收缩引起的;

2、压铸模具温度高,本身模具的硬度不够,冷却时间不足;

3、模具设置位置不合理、偏转;

4、压铸制件有粘模;

5、腔的不同部分之间的温差很大,冷却实施不均匀。

解决方案:

1、制件结构,使模具的内壁厚度增加;

2、增加冷却时间,降低模具温度;

3、模具的位置调整,顶出平衡;

4、粘模;

5、压铸件模具温度的控制合理,腔的总体温度几乎平衡。