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压铸件设计问题及提   的关键之处

2018-04-10 10:18:33
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1、考虑壁厚的问题,厚度的差距过大会给填充带来影响;

2、考虑脱模的问题,这点在铝压铸实践中非常重要,现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了,所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意,通常拔模斜度为1~3度,通常考虑到脱模的顺利性,外拔模要比内拔模的斜度要小些,外拔模也就1度,而内拔模要2~3度左右;

3、设计时考虑到模具设计的问题,如果有多个方位的抽心位,尽量的放两头,不要放在下位抽心,这样时刻长了下抽心会容易出问题;

4、有些压铸件外观能够会有特别的要求,如喷油、喷粉等,这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽;

5、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现,如,不得不使用多个抽心或螺旋抽心等;

6、对于需进行表面加工的零件,注意,需要在零件设计时给适合的加工留量,不能太多,不然会把里面的气孔都暴露出来的,也不能太少,不然粗精定位一加工,黑皮还没处理掉,你就等再在模具上打火花了,那给多少呢,留量不要大于0.8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的,因为有硬质层的保护;

7、再有就是注意选料了,是用ADC12还是A380等,要看具体的要求;

8、铝合金没有弹性,要做扣位只要和塑料配合;

9、通常不能做深孔!在开模具时只做点孔,然后再后加工;

10、如果是薄壁零件则不能太薄,而且   要用加强肋,增加抗弯能力。由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右,模具寿命通常比较短,通常做如电机外壳的话只要80K左右就会损坏了。

目前机床铸件大部分为灰铸铁,对于灰铸铁件的质量,要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。

一、熔炼环节:

1、碳当量。应采用较高的碳当量,HT250,以3.95为好;HT300,以3.82为好;HT350,以3.76为好。

2、硅碳比。建议将硅碳比控制在0.55-0.62。

3、合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高,一般w0.4-0.6%或w0.2-0.4%。

二、配料:生铁的加入量要低于10%,同时采用高废钢、高渗碳工艺,这样石墨品质好。

三、铁液温度:高的铁液温度可细化石墨,是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时,铁液氧化会减少,SiO2灰渣显著降低。

四、孕育:孕育的方法比孕育剂的      重要,根据实际情况,力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法,确保孕育质量。应采用三角试样,热分析曲线,孕育前后的冷度比来检验孕育效果,既要防止孕育不足造成的过冷石墨,也要防止孕育压铸件过度造成的缩松。

五、性能检测:加强对附铸试棒性能与金相组织的检测,同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验,提高铸件冶金质量,使其成熟度>1,硬化度<1,品质系数>1。

六、热时效

1、升温速度应缓慢,一般以(30-50)℃/h为宜。

2、退火温度应为500-550℃,保温时间以每小时烧透25mm计算。

3、炉温差控制保持在±20℃。4、热时效的顺序应防止粗加工后,以消除加工应力。