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生产铜铸件要做到哪些严格的要求的及成型工艺

2018-04-22 10:48:23
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铜铸件的高温合金又称耐热合金(热强合金或超合金),是第二次世界大战期间随着航空涡轮发动机的出现而发展起来的一种重要金属材料,能在600~100度高温氧化气氛和燃气腐蚀条件下长时间承受较大的工作负荷,主要用于燃气轮机的热端部件,是航空、航天、舰船、发电、石油化工和交通运输部门的重要结构材料。其中有些合金可用于生物工程作骨科和齿科材料。

由于铜铸件存在疏松多孔的金属结构,在电镀过程中,必须严格工艺要求:

(1)各道工序的清洗要彻底,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;

(2)铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些;

(3)预镀铜时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以保证镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量;

(4)镀银时,必须带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度;

(5)镀银后的钝化处理要加强清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点,以防产生霉点。

利用铜铸件的生产制造工艺,来扩大各方面运用实力的带动,增强产品实际价值性能的提升,根据各方面应用实力的发展,充分增强其产品性能的带动,加快该产品性能及品质实力的提升,利用高品质的产品优势来加快其整体性能的提升,从而发挥产品实际性能优势水平的带动。

铜铸件在机器设备中液态成型件所占比例很大,在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%;在汽车、拖拉机中占50%~70%;在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能得到如此广泛的应用,是因为它具有如下的优点:可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等;工艺灵活性大,适应性广。液态成型件的大小几乎不限,其重量可由几克到几百吨,其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁,液态成型是生产其毛坯或零件的方法;液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑,设备费用较低。同时,液态成型件加工余量小,节约金属。

为满足铜铸件,特别巨型铜像的建造,需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件,铸件面积可达6米平方,壁板厚度6-10毫米,使用一般砂型铸造方法很困难的,近年业国内外普遍采用和发展了树脂砂造型,熔模铸造,在金属液浇入砂型之后,模型被烧蚀,为金属熔所充满,具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象完美的特点。