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压铸件延长使用寿命方法及缩孔缩松的形成

2019-02-22 22:03:45
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压铸件的构造是否合理对于铸件的质量以及生产工艺的可行性以及简易性都会有非常大的影响,压铸件的结构相当于符合熔模铸造的生产特点,所以是部分的熔模铸件合理结构的实例。压铸件在进行生产的过程中为了的其熔模铸件的质量,往往是需要根据需要在熔模铸件上的设置工艺肋和孔,所以工艺肋设计的参考尺寸为工艺孔的应用实例。压铸件可以铸造很复杂的零件,在使用的过程中为了提高其生产效率以及提,可以的将原先采用求他生产的多个零件组装件以及焊件,在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。金属型铸件在进行浇铸的过程中其浇注的温度应该控制合适,其浇注的温度太高这样就会逐渐冷却缓慢,产品的结晶粗大,其力学性能低这样比较容易形成针孔,气孔等缺陷。金属型铸件要是浇注的温度过低,这样就会直接导致浇注不足以及冷隔等缺陷,因此浇铸的温度的根据其铸件的结构以及铸造的工艺特点具体的温度来控制铸件的却限度降到低。压铸件的铸造过程中其浇注工艺会直接影响到铸件质量,因而在铸件的浇铸工艺设计以及模具设计时应该提前设置收缩率,不断的进行修改金属模具的尺寸。

对于金属加工业来说,压铸件是压铸生产的条件,压铸件可以压做出形状复杂的铸件,结构正确合理的压铸件能在压铸生产中起决定性作用,可是在实际的生产作业中,压铸件常常会发生失效等问题,怎么才能好地延长压铸件的使用寿命呢?

1、高质的模材。使用的模具材料才能从根本上好地延长压铸件的寿命。

2、合理的设计。要合理设计压铸件的壁厚和其他相应的模具尺寸,才能好地工作。

3、抛光适度。型面不可高度抛光,抛光时要采取合适的方法。

4、氧化处理。压铸件的型面应经过氧化处理。

5、正确预热。要用正确的方法将压铸件预热到适合的温度。

6、适度冷却。要压铸件适度的冷却,冷却水温保持在40-50℃。

7、合理使用。如需要临时停机,应减少冷却水量,避免压铸件在开机时受到热冲击。

压铸件缩孔和缩松的形成:

浇入铸型中的液态合金,在随后的冷却和凝固过程中,若其液态收缩和凝固收缩引起的容积缩减得不到补充,则在铸件上后凝固的部位形成一些孔洞。其中容积较大的孔洞叫缩孔,细小且分散的孔叫缩松。

1、缩孔

一般出现在铸件上部或后凝固的部位,形状多呈倒圆锥形,内表面粗糙,通常隐藏在铸件的内层。

结晶温度范围愈窄的铸造合金,愈倾向于逐层凝固,也就愈容易形成缩孔。先液态合金充满铸型,由于铸型的冷却作用,使靠近铸型表面的一层液态合金很快凝固,而内部仍然处于液态;随着铸件温度的继续下降,外壳的厚度不断加厚,内部的液态合金因自身的液态收缩和补充外壳的凝固收缩,使其体积减小,从而引起液面下降,使铸件内部出现空隙。如此下去,铸件逐层凝固,直到凝固,在其上部形成缩孔;继续冷却至室温,固态收缩会使铸件的外形尺寸略有缩小。

2、缩松

缩松是铸件后凝固的区域没能液态合金的补造成的分散、细小的缩孔。

根据的分布形态,缩松分为宏观缩松和微观缩松两类:

(1)宏观缩松指用肉眼或放大镜可以看到的细小孔洞。通常出现在缩孔的下方。

(2)微缩缩松是指分布在枝晶间的微小孔洞,在显微镜下才能看到。这种缩松的分布面大,甚至遍及铸件整个截面,也很难避免。对于一般铸件也不作为缺陷对待,除非一些对致密性和机械性能要求很高的铸件。

总之,倾向于逐层凝固的合金,如纯金属、共晶成分的合金或结晶温度范围窄的合金,形成缩孔的倾向大,不易形成缩松;而另一些倾向于糊状凝固的合金如结晶温度范围宽的合金,产生缩孔的倾向小,却极易产生缩松。因此缩孔和缩松可在范围内互相转化。

3、缩孔和缩松的防止

采用适当的工艺措施,使铸件实现“顺序凝固”,即可获得无缩孔的铸件。

所谓顺序凝固是指,采用一些适当的工艺措施,使铸件远离冒口或浇口的部位先凝固。这样,铸件先凝固部位I的由冷却和凝固引起的体积缩减,可由较后凝固的部位II的液态合金补充;部位II的收缩由部位III的液态合金补充;后部位III的收缩由冒口中的液态合金来补充,使铸件各部位的收缩均能补充,将缩孔转移至冒口中。去除冒口,获得致密的铸件。