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制瓶机配件

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铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件,称为制瓶...
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铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件,称为制瓶机配件。

铝件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升,而制瓶机配件本身是一种压力铸造的零件。铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,外观质量是指制瓶机配件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指制瓶机配件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在制瓶机配件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等;使用质量是指制瓶机配件能满足各种使用要求和工作性能,如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

制瓶机配件在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷,这些含有缺陷的铸件在经过机加工后,表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车制瓶机配件,如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等,在进行耐压密封试验时,缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品,且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现,从而造成工时、原材料和能源的严重浪。为了解决汽车制瓶机配件废品率高的问题,挽救因上述缺陷可能报废的铸件,生产中要采取一定的处理措施,目前使用最普遍的技术是浸渗处理,即堵漏。所谓“浸渗”,就是在一定条件下把浸渗剂渗透到制瓶机配件的微孔隙中,经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体,堵住微孔,使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。

铝件由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快速冷却和高的生产效率对模具的损害,使铝件不可避免的产生很多缺陷,一些缺陷是与压铸方法与之俱来的,一些则是可以避免的,一些缺陷不会影响制瓶机配件的性能,所以不会造成铝件废品,而另外一些缺陷则可能会影响铝件的性能而成为废品。质量是企业的生命线,是提高企业竞争能力的重要支柱,是提高企业经济效益的重要条件,因此,提高铝件质量,无论对于压铸企业的经济利益,还是减少资源浪费的社会效益,都是非常有利的。